ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮਾਡਲਿੰਗ, ਲਾਗਤ ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਵੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤ ਸ਼ੈੱਲ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਸ਼ੈੱਲ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੈੱਲ 'ਤੇ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਅਤੇ ਧਾਤ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ

ਫਾਇਦੇ: ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਉਪਲਬਧ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ, ਆਸਾਨ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੋਤਾਖੋਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

ਨੁਕਸ: ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਵੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਅੱਜ, ਕੁਝ ਘੱਟ-ਅੰਤ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਧਾਤ

ਫਾਇਦੇ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟੀਸਿਟੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਦਾ ਸੀਐਨਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ, ਵੱਡਾ ਭਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ:

1, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ: ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੀਸਣਾ, ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੁਕਸ: ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਟੱਕਰ ਦਾ ਡਰ, ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟਾਂ AL6061-T6 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, 6061-T6 ਨੂੰ ਏਵੀਏਸ਼ਨ ਡੁਰਲੁਮਿਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ, ਚੰਗੀ ਬਣਤਰਯੋਗਤਾ, ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2, ਤਾਂਬਾ: ਅਕਸਰ ਲੇਜ਼ਰ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਜਾਂ ਸੀਮਤ ਐਡੀਸ਼ਨ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ, ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਟਿਕਾਊ ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਵੱਡਾ ਭਾਰ, ਆਸਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਤਹ ਇਲਾਜ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬੇਕਿੰਗ ਪੇਂਟ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ।

3. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ: ਏਰੋਸਪੇਸ ਧਾਤ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਮਾਨ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਜੈਵਿਕ ਸੰਬੰਧ, ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਤਹ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ TiN ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, HRC ਕਠੋਰਤਾ 80 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ, ਸਤਹ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਮੀਆਂ।

4, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਸਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਵੀ ਹਨ: ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਵੱਡਾ ਭਾਰ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਰ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੌਤਿਕ ਇਲਾਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਮੈਟ, ਸ਼ੀਸ਼ਾ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ।

ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਸਤਹ ਪਰਤ, ਜੋ ਕਿ ਬੰਪਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੈ।

ਕੁਝ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:

A. ਆਮ ਆਕਸੀਕਰਨ: ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਇੰਟਰਨੈੱਟ 'ਤੇ ਵਿਕਣ ਵਾਲੀ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਇੱਕ ਆਮ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਹੈ, ਇਹ ਇਲਾਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸ਼ੈੱਲ ਜੰਗਾਲ, ਪੀਲਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ।

B. ਸਖ਼ਤ ਆਕਸੀਕਰਨ: ਯਾਨੀ ਕਿ, ਆਮ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਆਮ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤੀਸਰੀ ਸਕਲੇਰੋਕਸਸੀ: ਪੂਰਾ ਸ਼ਬਦ ਟ੍ਰਿਪਲ ਸਕਲੇਰੋਕਸਸੀ ਹੈ, ਜਿਸ 'ਤੇ ਮੈਂ ਅੱਜ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ। ਤੀਸਰੀ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਜਿਸਨੂੰ ਮਿਲਟਰੀ ਰੂਲ III (HA3) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਇਹ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੈਂਗਯੂ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ 6061-T6 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਖ਼ਤ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਖ਼ਤ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੱਧਰ ਹਨ, ਤੁਸੀਂ ਚਾਕੂ ਲੈਂਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਖੁਰਚਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਪੀਸਦੇ ਹੋ, ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।