ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ, ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮਾਡਲਿੰਗ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਹੋਰ.

ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਵੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਸ਼ੈੱਲ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਸ਼ੈੱਲ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਸ਼ੈੱਲ 'ਤੇ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ.

ਪਲਾਸਟਿਕ

ਫਾਇਦੇ: ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਉਪਲਬਧ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ, ਸਤਹ ਦਾ ਆਸਾਨ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਤਾਖੋਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

ਨੁਕਸ: ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਅੱਜ, ਕੁਝ ਘੱਟ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀਆਂ ਹਨ.

2. ਧਾਤੂ

ਫਾਇਦੇ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ thermoplasticity, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਦਾ CNC ਉਤਪਾਦਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਵੱਡਾ ਭਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ:

1, ਅਲਮੀਨੀਅਮ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ: ਆਸਾਨ ਪੀਸਣਾ, ਜੰਗਾਲ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਨੁਕਸ: ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਟਕਰਾਅ ਦਾ ਡਰ, ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਆਸਾਨ.

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟਾਂ AL6061-T6 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ, 6061-T6 ਨੂੰ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਡੁਰਲੂਮਿਨ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ, ਚੰਗੀ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ, ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

2, ਤਾਂਬਾ: ਅਕਸਰ ਲੇਜ਼ਰ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਜਾਂ ਸੀਮਤ ਐਡੀਸ਼ਨ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਪ ਭੰਗ, ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਟਿਕਾਊ ਧਾਤੂ ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਵੱਡਾ ਭਾਰ, ਆਸਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬੇਕਿੰਗ ਪੇਂਟ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ।

3. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ: ਏਰੋਸਪੇਸ ਧਾਤ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਮਾਨ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਜੈਵਿਕ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਤਹ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ TiN ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, HRC ਕਠੋਰਤਾ 80 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ, ਸਤਹ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰੀਬ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਮੀਆਂ।

4, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਾ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ, ਬਿਹਤਰ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਵੀ ਹਨ: ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਵੱਡਾ ਭਾਰ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਤਾਪ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰੀਰਕ ਇਲਾਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਮੈਟ, ਮਿਰਰ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ.

ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਹੈ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਸਤਹ ਪਰਤ, ਜੋ ਕਿ ਬੰਪਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੈ।

ਕੁਝ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:

A. ਸਾਧਾਰਨ ਆਕਸੀਕਰਨ: ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਇੰਟਰਨੈਟ ਤੇ ਵੇਚੀ ਗਈ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਇੱਕ ਆਮ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਹੈ, ਇਹ ਇਲਾਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸਿੱਝ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸ਼ੈੱਲ ਜੰਗਾਲ, ਪੀਲਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ .

B. ਹਾਰਡ ਆਕਸੀਕਰਨ: ਯਾਨੀ ਆਮ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਆਮ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

ਤੀਸਰੀ ਸਕਲੈਰੋਕਸੀ: ਪੂਰਾ ਸ਼ਬਦ ਟ੍ਰਿਪਲ ਸਕਲਰੌਕਸੀ ਹੈ, ਜਿਸ 'ਤੇ ਮੈਂ ਅੱਜ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ। ਤੀਸਰੀ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਿਲਟਰੀ ਰੂਲ III(HA3) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਰੋਧਕ ਹੈ। Hengyou ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ 6061-T6 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਖ਼ਤ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਖ਼ਤ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੱਧਰ ਹਨ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਚਾਕੂ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਜਾਂ ਪੀਸ ਲੈਂਦੇ ਹੋ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।